Manufacturingитештерү тармагында ультрафаст төгәл лазер кисүне куллануның алты сәбәбе

Manufacturingитештерү тармагында ультрафаст төгәл лазер кисүне куллануның алты сәбәбе

Лазер кисү - хәзерге вакытта дөньяда алдынгы кисү процессы.Традицион кисү ысуллары белән чагыштырганда, лазер кисү төгәл җитештерү, сыгылмалы кисү, махсус формада эшкәртү, бер тапкыр формалашу, югары тизлек, югары эффективлык һ.б. өстенлекләренә ия, шуңа күрә ул гадәти ысуллар белән чишеп булмый торган күп проблемаларны чишә. сәнәгать производствосы.Лазер белән тәэмин ителгән югары юнәлешле энергия һәм CNC эшкәртү үзәге контроле төрле калынлыктагы һәм катлаулы формалардагы материалларны төгәл кисә ала.Лазер кисү югары төгәллек һәм кечкенә толерантлык җитештерүне тормышка ашыра, материаль калдыкларны киметә һәм материал төрлелеген эшкәртә ала.Менә җитештерүнең төгәл лазер кисү куллануының кайбер сәбәпләре:
01

Искиткеч эшкәртү төгәллеге һәм продукт сыйфаты

Традицион кисү ысуллары белән чагыштырганда, лазер кисү продуктлары төгәллек һәм кыр сыйфаты югары.Чөнки лазер кисү "салкын эшкәртүгә" карый, ул кисү процессында җылылыкка тәэсир иткән зона буларак югары фокуслы нур куллана, һәм күрше өслекләргә зур җылылык зыян китермәячәк.Моннан тыш, югары басымлы газны кисү процессы (гадәттә CO2) тар эш кисәкләренең матди кисәкләрен бетерү өчен эретелгән материалларны сиптерү өчен, эшкәртү процессын чистарта һәм катлаулы формалар һәм бизәкләрнең кырларын йомшарта.Лазер кисүче машина сан белән идарә итү функциясенә ия, һәм лазер кисү процессы алдан эшләнгән машина программасы белән автоматик рәвештә контрольдә тотыла ала.Оператор хатасы куркынычы бик кими, җитештерелгән өлешләр һәм компонентлар төгәлрәк, төгәлрәк һәм катгый толерантлык.

02

Эш урыннарының һәм операторларның куркынычсызлыгын яхшырту

Традицион кисү һәм эшкәртү - завод аварияләре еш очрый торган өлкә.Эш урынында куркынычсызлык авариясе килеп чыккач, бу компаниянең җитештерүчәнлегенә һәм эш чыгымнарына зур тискәре йогынты ясар.Лазер кисүне куллану куркынычсызлык аварияләре куркынычын эффектив рәвештә киметергә мөмкин, чөнки бу контактсыз эшкәртү процессы, димәк, машина коралы материалларга физик яктан кагылырга тиеш түгел.Моннан тыш, лазер кисү процессында бернинди оператор катнашуы таләп ителми, шулай итеп югары көчле нур мөһерләнгән машина эчендә саклана ала.Гадәттә, тикшерү һәм техник хезмәт күрсәтүдән кала, лазер кисү кул белән катнашуны таләп итми.Традицион кисү ысуллары белән чагыштырганда, бу процесс эш кисәге белән туры элемтәне киметә, шуның белән хезмәткәрләрнең аварияләр һәм җәрәхәтләр мөмкинлеген киметә.

03

Төрле материалларны һәм калынлыкларны эшкәртү

Complexгары төгәллек белән катлаулы геометрик формаларны кисү белән беррәттән, лазер кисү җитештерүчеләргә механик үзгәрешләрсез кисәргә мөмкинлек бирә, бу киң материалларга һәм калынлыкларга кулланыла ала.Төрле чыгару дәрәҗәләрендә, интенсивлыкта һәм озынлыкта бер үк нур кулланыгыз.Лазер кисү барлык төр металл һәм металл булмаган материалларны кисәргә мөмкин.Машинага охшаш үзгәрешләр кертү төрле калынлыктагы материалларны төгәл кисәргә мөмкин.Автоматизациягә интеграль санлы контроль системасы ярдәмендә ирешеп була, шулай итеп интуитив операцияләр тәэмин итү.Супер акыллы бриллиант, бакыр молибден эретмәсе, 3C продуктлары, пыяла вафер һәм машина материаллары өчен авыр.Ул махсус һәм эффектив лазер эшкәртү җиһазларының һәм гомуми чишелешләрнең берничә комплектын эшләде.

04

Processingгары эшкәртү эффективлыгы

Традицион кисү процессында, җитештерү җиһазларын урнаштыру һәм эксплуатацияләү өчен сарыф ителгән вакыт һәм хезмәт һәр эшнең гомуми җитештерү бәясен арттырачак.Лазер кисү ысулын куллану җитештерүнең гомуми бәясен киметергә мөмкин.Лазер кисү өчен, материалны яки материал калынлыгы арасында форманы үзгәртергә һәм куярга кирәкми.Бу материалларны йөкләүгә караганда күбрәк машина программалаштыруны үз эченә ала, шуңа күрә көйләү вакыты бик кыскартылачак.Моннан тыш, лазер кисү тизлеге традицион пыяладан 30 тапкыр тизрәк булырга мөмкин.Элегерәк, ультра смарт белән эшләнгән автомобиль лампасы төгәл кисүче интеграль маркировкалау җайланмалары берләштерә, кисү һәм маркировкалау эшләрен берләштерә, башта берничә җиһаз белән бер җиһазга тәмамланырга тиеш, бу эшкәртү сыйфатын гына түгел, җитештерү нәтиҗәлелеген дә күтәрә.

05

Материаль чыгымнарны киметү

Лазер кисү процессында кулланылган нур тар кыскартулар китерәчәк, шулай итеп җылылык тәэсир иткән зонаның күләмен һәм җылылык зарарлыгы аркасында кулланып булмый торган материаллар күләмен киметә, җитештерүчеләр материаль калдыкларны киметә алалар.Эластик материаллар кулланылганда, машина кораллары аркасында булган деформация кулланылмый торган материаллар санын арттыра.Лазерның контактсыз кисүе бу проблеманы бетерә.Лазер кисү процессы югары төгәллек һәм катырак толерантлык белән киселергә һәм җылылыкка кагылган зонада матди зыянны киметергә мөмкин.Вакыт узу белән матди бәя кими.

06

Машина сәнәгатенә “икеләтә углерод” максатына ирешергә булыш.

Энергияне үстерү ситуациясе белән ил “икеләтә углерод” максатын тормышка ашыруны алга этәрә.Күпчелек предприятияләр өчен, углеродны киметергә теләсәләр, алар энергия куллануны киметергә тиеш: электр, җылылык һәм газ кебек.Традицион лазер эшкәртү ысуллары белән чагыштырганда, җепселле лазер кисү тизлеге тизрәк, энергия куллану түбәнрәк.Аны алдагы сәгатьтә 100 кВттан 20-30 кВтка кадәр киметергә мөмкин, шулай итеп сыйфатны һәм эффективлыкны яхшырту, энергияне саклау һәм углеродны киметүнең реаль эффектына ирешү өчен.

Лазер кисү төгәллектә, сыйфатны һәм тизлекне кисүдә зур өстенлекләргә ия.Ярымүткәргеч индустриясе 3C электрон сәнәгатендә лазер кисүне куллана, составлы материаллар җитештерү өчен кремний, асылташлар һәм катлаулы төгәл өлешләр өсти.Аның шулай ук ​​медицина тармагында бик күп кушымталары бар, шул исәптән медицина җитештерү җиһазлары, төгәл трубаларны кисү һәм асептик һәм төгәл кисүне таләп итүче хирургик кушымталар, аэрокосмоста хәрби һәм башка өлкәләрдә дә бик күп кушымталар бар.Кыскасы, ультрафаст төгәл лазер кисү эшкәртү хәзерге вакытта иң алдынгы кисү процессларының берсе.Ультрафаст төгәл лазер эшкәртү куллану безнең илдә лазер төгәл эшкәртү эшенә этәргеч бирәчәк.


Пост вакыты: 21-2022 июль

  • Алдагы:
  • Алга: